prediktivní údržba Archivy

Automatizace a digitalizace: AI jako motor výroby a datové inteligence

Tomáš Kumhera, vedoucí IT oddělení ve společnosti THIMM Obaly k.s. –

Digitalizace a automatizace v průmyslu nejsou více vizí budoucnosti, ale standardem dnešní doby. Umělá inteligence a pokročilé technologie zásadně proměnily způsob, jakým se ve výrobních společnostech řídí procesy, analyzují data a přistupuje k interní organizaci. Obalový průmysl není výjimkou. Právě naopak.

Transformace průmyslu, která se odehrává pod vlivem konceptu Průmyslu 4.0, se projevuje zásadním způsobem v celém životním cyklu výrobních procesů. Digitalizace již dávno nepředstavuje pouze zavedení řídicích systémů nebo nasazení robotických linek, Jde o postupnou integraci inteligentních technologií do všech vrstev provozu. Výroba se proměňuje ve vysoce koordinované prostředí, kde se sbírají, analyzují a vyhodnocují data v reálném čase a kde se zvyšující autonomií zařízení mění role pracovníků i způsob, jakým podnik reaguje na poptávku.

Společnosti, které s tímto přechodem začaly včas, dnes disponují nejen technickou infrastrukturou, ale i zkušenostmi s reálnou implementací principů Průmyslu 4.0. Jejich výrobní závody jsou natolik pokročilé, že v nich většina činností probíhá autonomně a člověk zde vystupuje spíše v roli dozorčího a analytika než jako přímý operátor. Tato změna umožnila výrazné zvýšení produktivity, kvality a flexibility výroby a zároveň nastavila nový standard pro obor zpracování vlnité lepenky.

Umělá inteligence v praxi: zrychlení, zpřesnění, úspory

Zavedení pokročilých algoritmů umělé inteligence přináší nový rozměr zejména v oblasti správy dat a rozhodování. Prvním příkladem využití AI v průmyslové továrně je systém pro tvorbu cenových nabídek. Co dříve vyžadovalo spolupráci tří oddělení a trvalo několik dní, dnes řeší neuronová síť během pěti vteřin s přesností přes 96 %. Algoritmus zohledňuje nejen historická data, ale i vytíženost kapacit, ceny vstupních materiálů nebo časovou náročnost zakázky. Výsledkem je výrazné snížení chybovosti, rychlejší reakce na poptávku a uvolnění lidských zdrojů pro kreativnější nebo strategické úkoly.

Kromě obchodní administrativy se AI uplatňuje i přímo ve výrobním procesu. Například při analýze výkonu jednotlivých zařízení či plánování prediktivní údržby. Moderní senzory instalované na klíčových místech výrobních linek nepřetržitě sbírají data, která jsou v reálném čase vyhodnocována. Systém pak umí s dostatečným předstihem upozornit na vznikající problém, ať už jde o změnu vibrací, zahřívání nebo nesoulad v rychlosti výstupu. Takové prediktivní scénáře umožňují plánovat servisní zásahy mimo provozní špičku a předejít výpadkům.

S využitím umělé inteligence lze rovněž modelovat chování výroby při změně některého z parametrů – například typu materiálu, rozměrů obalu nebo požadované série. Virtuální simulace probíhají ještě před samotným nastavením stroje, čímž se snižuje zmetkovitost a zrychluje příprava nové zakázky. Tento přístup je efektivní zejména u zákaznických řešení na míru, kde se výrazně snižuje doba mezi poptávkou a výrobou.

Digitální technologie a flexibilita výroby

Součástí digitální transformace jsou rovněž technologie, které umožňují radikální změnu ve způsobu, jakým se produkty navrhují, vyrábějí a personalizují. Mezi klíčové nástroje tohoto posunu patří laserový výsek a digitální tisk, technologie, které posouvají výrobu od hromadné standardizace k flexibilnímu, variabilnímu a na zákazníka orientovanému provozu.

Laserový výsek umožňuje přesné a velmi rychlé řezání široké škály tvarů bez nutnosti použití tradičních raznic. Tím odpadá potřeba mechanické výroby výsekových nástrojů, snižuje se doba přípravy výroby a zároveň výrazně narůstá její variabilita. Úprava výrobku je otázkou změny datového podkladu, nikoli mechanické přestavby zařízení. Laserové výseky zvládají složité kontury, jemné detaily a nepravidelné obrysy, což z nich činí ideální nástroj pro výrobu obalů s kreativními nebo technicky náročnými prvky.

Vedle zrychlení přípravy výroby přináší tato technologie i nižší materiálovou spotřebu díky optimalizaci výřezů, snížení zmetkovitosti a možnost lepšího řízení výrobních nákladů. Z pohledu koncového použití pak laserový výsek rozšiřuje možnosti designu i funkčnosti. Umožňuje například vytvářet obaly s přidanými interaktivními vlastnostmi, funkčními perforacemi, rozkládacími prvky nebo modulárním uspořádáním.

Digitální tisk se stal dalším stavebním kamenem flexibilní výroby. Oproti klasickým tiskovým technikám, které vyžadují výrobu tiskových forem, přestavby a pečlivou kalibraci strojů, nabízí digitální tisk okamžitou připravenost a možnost tisku i velmi malých sérií bez ekonomického handicapu. Díky tomu je možné přizpůsobit grafiku, jazykovou verzi, produktové informace nebo vizuální styl konkrétním segmentům trhu, regionům nebo dokonce jednotlivým zákazníkům.

Tato technologie otevírá prostor pro masovou personalizaci, kdy je každý kus výsledného produktu přizpůsoben konkrétním požadavkům, aniž by došlo ke zpomalení výrobního toku. Přechod k této formě výroby se opírá o digitalizovaná výrobní data, softwarově řízený workflow a propojení tiskových jednotek s plánovacími systémy výroby.

Významnou roli zde hraje také integrace digitálních a interaktivních prvků. Technologie umožňují tisk variabilních dat včetně QR kódů, čárových kódů, personalizovaných zpráv nebo dynamických prvků propojených s online prostředím. Kombinace tisku s daty umožňuje vytvořit z obalu nejen fyzický nosič, ale také digitální rozhraní – například vstup do rozšířené reality, přístup k produktovým informacím, individualizovaným nabídkám nebo gamifikovanému obsahu.

Flexibilní výroba založená na digitálních technologiích rovněž přináší významné přínosy v oblasti udržitelnosti. Eliminuje nadprodukci, omezuje nutnost skladování neaktuálních zásob a zkracuje výrobní cyklus. Data-driven přístup navíc umožňuje přesně plánovat objem i strukturu výroby podle aktuální poptávky a minimalizovat odpad.

V konečném důsledku se výroba posouvá od modelu „make-to-stock“ k modelu „make-to-order“ s možností rychlé reakce, vyšší přidanou hodnotou a výrazným snížením výrobní setrvačnosti. Díky tomu se digitální technologie stávají nejen nástrojem pro zvyšování efektivity, ale i klíčovým prvkem konkurenční výhody v tržním prostředí, které klade důraz na individualizaci, rychlost a ekologickou odpovědnost.

Internet of Packs a nová dimenze transparentnosti

Významným prvkem v oblasti digitalizace je také projekt Internet of Packs. Každý obal nese vlastní QR kód a digitální identitu, která umožňuje sledování jeho cesty napříč výrobou, logistikou i uživatelským prostředím. Tento přístup nejen zvyšuje transparentnost, ale také umožňuje doplnit obal o personalizovaný obsah nebo propojení s online prostředím. V důsledku toho obal plní nejen funkci ochrannou a logistickou, ale i komunikační a marketingovou.

Pro zákazníka vzniká nová vrstva zážitku, kdy přes QR kód může získat přístup ke speciálním kampaním, soutěžím, nebo sledovat původ a uhlíkovou stopu svého produktu.

Z hlediska logistiky tento přístup otevírá možnost optimalizace dodavatelského řetězce v reálném čase. Například přetížení v určitém distribučním bodě lze předvídat na základě sledovaného toku obalů, což umožňuje včasné přesměrování zásilek nebo úpravu výrobního plánu. Internet of Packs tak kombinuje digitální identitu produktu s analytickými schopnostmi AI a cloudových nástrojů.

Administrativa pod kontrolou algoritmů

Z pohledu administrativy se AI a automatizace uplatňují nejen v obchodě, ale také v účetnictví, plánování nebo zákaznické podpoře. V kombinaci s chatboty a datovými dashboardy se administrativní procesy zjednodušují a zpřesňují, přičemž lidská práce se přesouvá ke komplexnějším a rozhodovacím činnostem.

Velkým přínosem je rovněž propojení dat napříč celým podnikem. Automatizované přenosy dat mezi výrobou, obchodem a účetnictvím umožňují přesnější plánování, rychlejší uzávěrky i lepší reporting. Data jsou přístupná v reálném čase, což zjednodušuje řízení zakázek i vztahy se zákazníky. Výsledkem je vyšší transparentnost a schopnost reagovat na problémy bez zbytečných průtahů.

Administrativní nástroje využívající AI také přinášejí nové možnosti ve strategickém řízení firmy. Algoritmy mohou analyzovat vývoj cen vstupních materiálů, predikovat nákupní chování klíčových zákazníků nebo doporučovat úpravy obchodních podmínek podle aktuální situace na trhu. Podnik tak získává nejen vyšší provozní efektivitu, ale i schopnost strategické agility.

Kam dál? Směřování k autonomní továrně

Do budoucna lze očekávat další posun směrem k autonomním systémům, které budou v reálném čase nejen řídit výrobu, ale také se adaptovat na změny poptávky, optimalizovat trasy v logistice a automaticky navrhovat řešení pro nové produktové řady. Výzvou zůstává kvalita dat, integrace mezi systémy a adaptabilita lidského faktoru. V THIMMu proto kladou důraz na vzdělávání a rekvalifikaci zaměstnanců, kteří se stále více stávají datovými analytiky a specialisty na správu procesů.

Budoucnost průmyslu je postavena na datech, ale také na schopnosti lidí s těmito daty zacházet. Právě v kombinaci lidí a strojů, v propojení algoritmů s praxí, leží skutečný potenciál Průmyslu 4.0. Ti, kteří dnes budují pevné základy pro tuto spolupráci, budou mít v příští dekádě významný náskok. Úspěch v nově definovaném průmyslovém ekosystému bude záviset na schopnosti porozumět technologiím, vytvářet flexibilní procesy a v neposlední řadě udržet lidský přístup i v automatizovaném světě.

O společnosti THIMM

Společnost THIMM je významným poskytovatelem řešení pro obaly a distribuci zboží. Portfolio udržitelných řešení zahrnuje přepravní a prodejní obaly z vlnité lepenky, kvalitní prodejní stojany (displeje) a tiskové produkty pro další průmyslové zpracování. Inovativními, jednoduchými a udržitelnými řešeními pomáhá společnost THIMM svým zákazníkům se odlišit a vytvořit si vlastní identitu na trhu. A právě tato zásadní orientace na zákazníka je hnacím motorem inovací a průkopnického ducha společnosti založené v roce 1949. Společnost THIMM proto důsledně investuje do rozvoje tržního zastoupení a inovativních technologií pro příští generaci. THIMM v současné době zaměstnává přibližně 2400 zaměstnanců ve dvanácti závodech v Německu, Francii, Polsku, Rumunsku a Česku a v roce 2023 dosáhl ročního obratu zhruba 560 milionů eur.

Bez radikální transformace hrozí českému a evropskému průmyslu ztráta konkurenceschopnosti. RockawayQ buduje platformu pro digitální přeměnu

Praha 19. června 2025 – Český průmysl v roce 2023 tvořil 27,6 % hrubé přidané hodnoty ekonomiky. Bez razantní transformace však riskuje ztrátu konkurenceschopnosti. Cestu ke stabilizaci a posílení českého i evropského průmyslu vidí investiční fond RockawayQ ve vytvoření ekosystému poskytovatelů digitálních řešení pro průmysl, který podnikům umožní projít digitální transformací – od strategického consultingu a automatizace přes sběr kvalitních dat až po nasazení AI.

„Chceme vybudovat přední platformu a pomáhat společnostem v Evropě implementovat chytrá řešení, která zvyšují produktivitu, marži i konkurenceschopnost,“ říká Michal Šmída, CEO RockawayQ.

Český průmysl dlouhodobě stál na levné práci a levné energii. Tyto výhody jsou však pryč a spolu s nimi i jistota, že se výroba udrží doma. Přestože Česko stále těží ze své polohy a technologického talentu, bez modernizace výroby a digitalizace procesů ztrácí i tuto poslední konkurenční výhodu. Kvalitní data nezbytná pro zavádění inovací však často chybějí, nebo jsou roztříštěná a nedostupná. Digitalizace a AI („umělá inteligence“) navíc působí jako buzzword, který vzbuzuje nedůvěru, a pro firmy s nízkými maržemi představuje jakákoli investice riziko. Výsledkem je, že řada továren zůstává technologicky pozadu.

Transformační technologie v čele s AI

RockawayQ proto staví na propojení ověřených technologických firem do jednoho funkčního celku, který podnikům českého a evropského průmyslu nabízí konkrétní a realizovatelná řešení – od automatizace přes sběr kvalitních dat až po zavádění nástrojů umělé inteligence. Zásadní je přitom přístup, který reflektuje realitu každého provozu. „AI v průmyslu nepředstavuje univerzální model – musí být přizpůsobená datům, procesům a strategii každé jednotlivé firmy. Jen tak přinese reálné výsledky. Proto i nedílnou součástí naší propozice je management consulting zaměřený na výrobu a výrobní podniky,“ uvádí Šmída. Právě v customizovaných AI řešeních, která umožňují řídit výrobu chytřeji, efektivněji a s nižšími náklady, vidí fond klíč k dlouhodobé konkurenceschopnosti českého i evropského průmyslu.

„Podle dostupných dat využívá v Česku alespoň jednu AI technologii pouze pět procent firem, zatímco v západní Evropě je to více než dvojnásobek. Tento rozdíl zásadně omezuje schopnost lokálních podniků optimalizovat výrobu, reagovat na změny v dodavatelských řetězcích a škálovat byznys na základě dat. Pokud chceme udržet konkurenceschopnost, je potřeba přestat vnímat AI jako budoucnost – a začít ji implementovat jako standardní nástroj průmyslového řízení,“ doplňuje Šmída.

RockawayQ jako síť firem, která pomůže průmyslu fungovat chytřeji

RockawayQ aktuálně oslovuje technologické firmy z regionu, které se specializují na robotizaci, sběr dat nebo AI řešení pro výrobní podniky. Cílem je vytvořit funkční ekosystém, který umožní nabídnout podnikům komplexní, tzv. 360° řešení – od modernizace výrobních linek až po datové analýzy, prediktivní údržbu, kontrolu kvality skrze AI a další řešení. Transformace podle fondu stojí na třech pilířích: digitalizaci dat, automatizaci výroby a inteligentním řízení pomocí umělé inteligence. Právě díky kombinaci těchto prvků mohou průmyslové podniky vyrábět levněji, efektivněji a s vyšší přidanou hodnotou. RockawayQ chce být dlouhodobým partnerem v cestě k transformaci a modernizaci pro majitele a management výrobních podniků.

Sází přítom na dlouhodobou strategii bez tlaku na rychlý exit. Cílem je do roku 2030 vytvořit holding firem, které společně dosáhnou obratu přes 500 milionů eur a EBITDA přes 75 milionů eur. Investiční strategie fondu se opírá o čtyři klíčové oblasti: hluboké porozumění tradičnímu průmyslu a jeho vedení, sběr a využití výrobních dat, nasazení pokročilých technologií a budování komunity zakladatelů a průmyslníků, kteří sdílejí společnou vizi.

Na rozdíl od tradičních konzultantských firem se RockawayQ chce zapojit i do byznysové strategie, produktů i denního chodu podniků. „Digitální transformaci vnímáme jako společný proces, který začíná u provozu a pokračuje skrze každodenní zavádění technologií,“ říká Michal Šmída.

Z know-how do akce

Za posledních šest měsíců oslovila RockawayQ více než stovku technologických firem napříč střední Evropou. U šesti z nich aktuálně probíhá proces due diligence – podrobná analýza obchodního modelu, technologií, týmu a růstového potenciálu před samotnou akvizicí. „Nejde nám jen o rychlé investice. Chceme budovat silné firmy, které se budou navzájem doplňovat a vytvářet prostor pro skutečnou průmyslovou transformaci. Spolu se zástupci podniků vytvoříme tzv. Koalici majitelů – ekosystém složený z expertů Rockaway, zakladatelů a silných lídrů z oblasti průmyslu a technologií. Holding se stane přední platformou digitálních řešení pro společnosti ve střední Evropě,“ dodává Michal Šmída.

Součástí strategie je i budování expertního zázemí. Nově se k RockawayQ přidal Jan Burian, analytik a odborník na digitální technologie v průmyslu, který má zkušenosti mimo jiné z EY, Trasku nebo regionu DACH. Bude působit jako externí poradce pro průmysl a AI. Vedle toho fond plánuje také spolupraci s akademickými institucemi. Plány přitom sahají za hranice Česka: fond se již aktivně rozhlíží a investuje v rámci ostatních evropských států.

RockawayQ je investiční divize spadající pod skupinu Rockaway Capital, zaměřená na podporu technologických firem, které vyvíjejí softwarová řešení postavená na umělé inteligenci. Tyto firmy následně propojuje s tradičním průmyslem – s výrobními podniky a továrnami, které tak díky chytrým technologiím zefektivňují svou výrobu a posilují svou konkurenceschopnost. RockawayQ vytváří prostředí, kde si mladé technologické firmy a zástupci průmyslu předávají know-how a inovace v oblasti AI a posouvají tak českou výrobu do 21. století. V čele divize stojí Michal Šmída s více než desetiletou zkušeností s budováním technologických firem a zakladatel úspěšného českého fintechu. Cílem divize je do pěti let vybudovat ekosystém firem s celkovou hodnotou EBITDA 500 milionů korun a stát se lídrem v oblasti digitalizace výroby napříč tuzemskou i evropskou scénou.

COCUS A PANASONIC – PŘEDSTAVTE SI BUDOUCNOST DIGITÁLNÍ TRANSFORMACE

Bezpečná digitální řešení COCUS, včetně možností soukromé sítě 5G, zvyšují produktivitu a snižují provozní náklady uživatelů zařízení TOUGHBOOK v jakémkoli prostředí.

Společnost Panasonic Connect Europe GmbH navázala spolupráci se společností COCUS AG, předním poskytovatelem IT řešení specializujícím se na služby digitální transformace, soukromé sítě 5G a umělou inteligenci, aby svým zákazníkům dodala nejmodernější hardware, inteligentní software a spolehlivou soukromou 5G síťovou infrastrukturu.

Řada řešení digitální transformace COCUS pro budoucnost přináší měřitelnou hodnotu a zlepšenou efektivitu zákazníkům v průmyslových prostředích, jako je výroba, přístavy, obrana, dodavatelský řetězec a logistika. Toho je dosaženo prostřednictvím automatizace procesů, zpracování dat v reálném čase a lepší prediktivní údržby a řízení zásob.

Poskytuje zákazníkům flexibilní programovací rámec podporovaný spolehlivou a bezpečnou komunikací, který jim umožňuje zvyšovat produktivitu, optimalizovat procesy a snižovat náklady – což podnikům poskytuje konkurenční výhodu.

Špičková konektivita a produktivita

Celá řada odolných mobilních zařízení TOUGHBOOK je kompatibilní s technologií 5G. Díky tomu může každý, bez ohledu na odvětví, využívat bezpečné širokopásmové připojení 5G od společnosti COCUS, ať už je připojen k soukromým nebo autonomním sítím. Díky konektivitě COCUS mohou uživatelé zařízení Panasonic TOUGHBOOK získávat přístup ke kritickým datům rychleji než kdy dříve, čímž se zefektivňují pracovní postupy.

„Naše rozsáhlé zkušenosti v oblasti IT a telekomunikací v kombinaci s vysoce kvalitním hardwarem Panasonic nám společně umožňují nabízet širokou škálu řešení v různých prostředích, čímž zákazníkům přinášíme výrazné výhody,“ komentuje Oliver Hüttig, generální ředitel společnosti COCUS.

„Jsme potěšeni, že můžeme spolupracovat se společností COCUS. Společně můžeme našim zákazníkům poskytnout lepší, udržitelnější a inovativní řešení přizpůsobená jejich potřebám. Zákazníci a potenciální zákazníci si budou moci prohlédnout společné řešení Panasonic a COCUS na nadcházejících průmyslových událostech v roce 2025,“ dodává Thorsten Lutz, EU Solution Architect, Mobile Solutions Business Division společnosti Panasonic Connect Europe GmbH.

Další informace o COCUS naleznete na www.cocus.com. Další informace o Panasonic TOUGHBOOK naleznete na www.toughbook.eu.

O skupině Panasonic

Společnost Panasonic Group, založená v roce 1918 a dnes globální lídr ve vývoji inovativních technologií a řešení pro širokou škálu aplikací v odvětvích spotřební elektroniky, bydlení, automobilového průmyslu, průmyslu, komunikací a energetiky po celém světě, přešla 1. dubna 2022 na systém provozních společností, přičemž společnost Panasonic Holdings Corporation slouží jako holdingová společnost a pod její záštitou je umístěno osm společností. Skupina zaznamenala konsolidované čisté tržby ve výši 54,12 miliardy EUR (8 496,4 miliardy JPY) za fiskální rok končící 31. března 2024. Další informace o skupině Panasonic naleznete na: https://holdings.panasonic/global/

O společnosti Panasonic Connect Europe

Společnost Panasonic Connect Europe zahájila svou činnost 1. října 2021 a vytvořila novou agilní organizaci zaměřenou na obchodní vztahy (Business-to-Business). S více než 400 zaměstnanci a pod vedením generálního ředitele Shusuke Aokiho si podnik klade za cíl přispívat k úspěchu svých zákazníků pomocí inovativních produktů a integrovaných systémů a služeb – to vše je navrženo tak, aby naplnilo jeho vizi Změnit práci, Pokročit ve společnosti a Připojit se k zítřku.

Společnost Panasonic Connect Europe má sídlo ve Wiesbadenu a skládá se z následujících obchodních jednotek:

Obchodní divize Mobile Solutions pomáhá mobilním pracovníkům zvyšovat produktivitu pomocí řady odolných notebooků, firemních tabletů a kapesních počítačů Toughbook.
Obchodní divize Media Entertainment zahrnující řešení vizuálních systémů, která nabízejí řadu vysoce jasných a spolehlivých projektorů, stejně jako vysoce kvalitní displeje; a Broadcast & ProAV nabízející řešení Smart Live Production z komplexního portfolia sestávajícího z PTZ a systémových kamer, videokamer, platformy Kairos IT/IP, přepínačů a robotických řešení, která jsou široce používána pro snímání živých událostí, sportovní produkci, televizi a studia xR.
Obchodní a průmyslová řešení poskytující technologická řešení na míru zaměřená na maloobchod, logistiku a výrobu. Navrženo tak, aby zvyšovalo provozní efektivitu a zlepšilo zkušenosti zákazníků a pomáhalo podnikům podávat co nejlepší výkony každý den.
Panasonic Factory Solutions Europe prodává širokou škálu inteligentních továrních řešení, včetně řešení pro výrobu elektroniky, robotických a svařovacích systémů a inženýrských softwarových řešení.

Pro více informací navštivte: https://eu.connect.panasonic.com

Navštivte stránku Panasonic Connect Europe na LinkedIn: https://www.linkedin.com/company/panasonic-connect-europe/